A. 金型の洗浄と検査: 発泡前に、発泡金型に付着した残留泡やその他の破片を徹底的に洗浄し、金型の嵌合精度をチェックする必要があります。そうしないと、発泡中にキャビネットの損傷や泡漏れなどの重大な品質問題が発生する可能性があります。泡立てる前に、キャビネットの排気パイプと吸気パイプが正しく配置されており、曲がりがないかどうかを確認してください。リード線がすべてあるか、ドレンパイプが正しく取り付けられているかを確認してください。発泡プロセスパネルがプロセス要件に従って適切に取り付けられているかどうかを確認します。
B. ドアフォーミングの前に、ドアハンドルが正しく取り付けられており、ずれがないか確認してください。配線アセンブリの寸法がプロセス要件を満たしているかどうかを確認します。ドアロックが正しく取り付けられているか確認してください。マスキングテープがプロセス要件に従って貼られているかどうか、および泡漏れの可能性がないかどうかを確認してください。
発泡プロセスの制御方法:
1) 各シフトの生産前に、すべてのパラメータがプロセス要件を満たしていることを確認するためにチェックする必要があります。その後 3 時間ごとに再度検査し、検査結果を記録します。
2) 各シフトの生産前に、自由発泡体の混合状態と密度をテストする必要があります。-キャビネットとドアの成形フォーム本体の混合状態と密度は、シフトごとに 1 回テストする必要があります。次に、自由発泡体と成形発泡体を -20 度で 24 時間冷凍し、収縮を観察します。フォーム本体は大幅な収縮を示さないはずです。検査結果を記録します。
